一、热交换器制造中铜管容易发生的问题

A、铜管本身

内侧起皱

1. 状态偏软;

2. 壁厚不均或偏心;

3. 壁厚偏小，内径偏大;

外侧开裂

1. 状态偏硬;

2. 壁厚不均或偏心;

3. 壁厚偏大，内径偏小;

发卡管两端长短不齐

1. 管子性能严重不均匀;

2. 管子表面状态不均，部分变色严重;

3. 管子尺寸不均;

管内表面划伤：铜管原来有擦伤;

二、弯管过程

内侧起皱

1. 芯头尺寸偏小;

2. 芯头位置偏后;

3. 芯头型面不当;

4. 夹块模过;

外侧开裂

1. 芯头尺寸偏大;

2. 芯头位置偏前;

3. 润滑不足;

4. 芯头表面磨损;

5. 小弯头弯曲时管内有切屑等异物;

发卡管两端长短不齐

1. 弯管机调整不当;

2. 弯管机加紧力不当;

管内表面划伤

1. 弯管机调整不当;

2. 芯头安装松动;

3. 芯头有伤;

B、胀管和扩口中的问题

A、铜管本身

胀管收缩率不均

1. 状态不均;

2. 壁厚不均(齿高不均，底壁厚不均);

3. 内表面严重变色;

胀不紧：壁厚偏小(底壁厚小、齿高小);

扩口裂

1. 性能偏硬;

2. 性能不均匀;

3. 壁厚不均匀或偏心;

4. 表面缺陷或内部缺陷;

B、胀管扩口过程

胀管收缩率不均

1. 胀头尺寸不均;

2. 胀头磨损不均;

3. 润滑不足、不均;

胀不紧

1. 胀头直径跟翅片孔不匹配;

2. 胀头磨损，直径偏小;

扩口裂

1. U型管长度设定偏大;

2. 管口切割不平整，有毛刺;

3. 切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大;

4. 切刀误差造成切口偏心;

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